Er zijn allerlei soorten blikken verpakkingsproducten op de sociale markt. Waar ondernemingen aan moeten denken is elke socialisering van blikverpakkingen, het verhogen van de productverkoop op de markt en het creëren van een product dat overeenkomt met het productmerkimago en culturele kenmerken van het bedrijf bevat. Heldere verpakkingen, ter verbetering van de economische voordelen voor ondernemingen! Voor alle soorten blikverpakkingen op de markt moeten bedrijven nadenken over elke socialisatie van blikverpakkingen, de productverkoop op de markt vergroten en een onderscheidend merkimago creëren dat overeenkomt met het merkimago van het product en de culturele kenmerken van het bedrijf bevat. Verpakking, ter verbetering van de economische voordelen voor ondernemingen!
Fabrikanten van blik kunnen blik gebruiken om verpakkingscontainers te maken die de functies hoge sterkte, goede stijfheid hebben en niet gemakkelijk te breken zijn. De inhoud van de pot. Blikmateriaal kan corrosie en roest effectief voorkomen en heeft de kenmerken van corrosieweerstand, niet-toxiciteit, hoge sterkte en goede ductiliteit. Daarom kunnen blikken blikjes, als verpakkingsmethode voor de waarde van grondstoffen, de grondstoffen zeer goed beschermen, zodat de producten niet beschadigd raken!
Het productieproces van blikken blikjes omvat over het algemeen: verzamelen van ijzermateriaal - pijlbed - stempelen - assemblage - verpakking - opslag - verzending. Specifieker:
1. Afgewerkte blikjes;
2. Teken het snijgroottediagram;
3. Stuur de snijmaattekening naar de klant voor ontwerp;
4. Proeflezen van ontwerptekeningen van klanten;
5. Produceer het filmmanuscript;
6. De klant bevestigt het blikmodel;
7. Zetwerk en drukwerk;
8. Bepaal de kleurstijl;
9. Automatisch stempelen;
10. Verpakking in blikken blikken.
De productiemethode van blikjes
Blikken blikken zijn blikken gemaakt van blik. Over het algemeen wordt bedrukken gebruikt voor prachtige verpakkingen, beter bekend als bedrukte blikjes. Hoe wordt het gemaakt? Kom vandaag leren, geïnteresseerde vrienden kunnen meer leren
De eerste stap is het snijden van de ijzeren plaat in een rechthoekige ijzeren plaat, het rollen van de knuppel tot een cilinder en het solderen van de verbindingen aan beide uiteinden in de lengterichting om een cilinder te vormen. Het ene uiteinde van de cilinder en de ronde eindkap worden mechanisch opgerold en afgedicht, en het andere uiteinde. Na het laden van het afgewerkte blikdeksel wordt een blikblik gevormd. De container bestaat uit drie delen: het bliklichaam, het blikdeksel en de bodem van het blik, dus het wordt een driedelig blik genoemd
Over het algemeen gebruiken ijzeren blikjes driedelige blikjes. Aluminium blikjes maken gebruik van tweedelige bliktechnologie. Stickers maken gebruik van offsetdruktechnologie. Dit soort driedelige blikjes zijn niet gemakkelijk om kaarsen vast te houden. Het is gemakkelijk om te lekken. Als het moet worden gebruikt, is het raadzaam om lijm aan te brengen (belasting niet inbegrepen) om waslekkage te voorkomen. Meestal moet dit soort driedelige blik ook voorkomen dat het buitenoppervlak gaat roesten en moet er nog steeds een bedrukking worden gebruikt
Besteed aandacht aan het maken van driedelige blikken: vóór het eindvouwproces moeten de hoeken en inkepingen worden afgesneden; tijdens het soldeerproces moeten tinspaanders na het solderen van de soldeerverbindingen worden afgeveegd en moet het bliklichaam na afkoeling worden afgewerkt.
Productieproces: koeling → flenzen → voltooiing van het bliklichaam
Het verwerkingsproces van het blikdeksel is: snijden en stansen van de vertinde plaat → oliën → ponsen van het deksel → krimpen → lijminjectie → drogen → de voltooiing van de verwerking van het blikdeksel
Het verwerkingsproces van het combineren van het bliklichaam en het blikdeksel om een leeg blik te vormen is als volgt: het bliklichaam voeden → het blikdeksel toevoegen → dubbel krimpen en afdichten → het lege blik afwerken